带式压滤机压不出泥如何解决？

首先看是不是一开始就压不出泥？如果是，主要问题在是絮凝剂的选择上，可以多选几种试一试。我们也可以提供技术支持。
如果不是，测一下污泥的含水率，一般要求进泥含水率小于99%。如果达不到，也会出现你说的情况，这时就需要对污泥先浓缩，再进压滤机。下面详细介绍下具体的应对方法：
带式压滤机工作的时候跑泥，漏泥；
出泥效率低，出泥泥饼薄，处理量小；
泥饼含水率较高，**过80%

	1.进泥浓度低是主要原因

污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
2.污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，较易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。
3.滤布老化或选型不当